微磨料加工如何工作？

在微磨料加工中，精细分级的磨料颗粒被推进到压缩空气流中。混合物通过软管输送，并通过0.3-1.5mm小喷嘴聚焦到待处理区域。

 >微磨损工艺：五个控制变量

为什么要采用晶标微磨料加工？

精密喷砂^® 是市场上唯一一款提供 真正独立的 控制引入气流中的磨料的压力和数量。

· 精度：昆航智能微磨料加工技术可以将磨料颗粒从粗到500微米和细到亚微米级。

· 多功能性： 微磨料加工可用于选择性清洁（例如，从电子电路板上去除保形涂层），去毛刺，微加工（例如，硅晶片上MEMS电路的硅晶片蚀刻），表面纹理。

· 自动化： 昆航智能团队具有垂直制造能力，可以设计用于工业设置的全自动系统。

· 应用流程开发: 昆航智能拥有完善的方法来理解应用需求，并 开发定制流程 提供所需的可控性、一致性和精度。

· 易于使用： 该技术易于学习；它不需要高技能的专业人士来运行该过程。

· 环保： 该过程不使用任何化学溶剂或有害化学物质。使用过的磨料颗粒的处置是干净的。

微磨料加工系统由什么组成？

·昆航智能 微型精密喷砂机

·工作室，创造一个安全、符合人体工程学的工作区域

·集尘器，用于收集待处理的废磨料

·压缩空气

·根据需要空气干燥器

·对于大型自定义应用程序， 自动化系统 基于旋转研磨机、基于传送带的系统或3-6轴喷嘴定位系统。利用上述平台，自动化是根据客户的特定项目的要求进行定制设计的。

·特定应用的附件–例如，将离子发生器指向 控制ESD（静电放电） 用于从电路板上去除保形涂层

使用微磨料加工时需要控制哪些变量？

1. 磨料粉末类型：硬度、大小和颗粒形状

o硬度：大多数应用要求磨料比基材更软，以避免对目标工件的损坏。

o尺寸：较大的磨料颗粒比较小的颗粒向基材提供更多的动能。

o形状：磨料颗粒具有锋利和尖角的边缘，在撞击时切割或剥离表面材料比圆形或球形颗粒更快。

2. 气压

3. 磨料粉末与气流体积的比值–粉末流速

4. 喷嘴直径

5. 喷嘴与工件的距离

6. 工艺应用的持续时间-进给速率

气压越高，喷嘴直径越小，磨料颗粒在工件上的推进速度越快，从而获得最佳的磨料效果。当需要较小的腐蚀性结果时，可以降低空气压力，可以调节空气流中的粉末量，和/或可以增加喷嘴直径以减慢磨料颗粒的速度，从而在冲击时减少材料的去除。

     昆航智能提供了直径从.03mm到3mm的喷嘴选项。当特定应用需要时，也可以开发完全定制的喷嘴。

是什么让昆航智能的微磨料加工如此有效？

一：完整的过程控制：

昆航智能的 精密喷砂 微型精密喷砂机 提供可调气压调节 独立的 粉末流量调节。与其他竞争对手相比，借助振动进料系统，微型精密喷砂机可以处理更全面的磨料类型和尺寸。

二：无与伦比的性能和可能性：

· 昆航智能使用基于振动的磨料喂料系统。这允许更广泛的磨料粒度和空气/气体压力范围。该技术允许磨料颗粒粗至500微米，或细至亚微米级。

· 为了精确地处理敏感基材或应用，昆航智能微研磨设备能够以 非常低的压力，低于1psi.

· 对于腐蚀性应用，可以在更高的压力范围内喂料磨料– 140-300磅/平方英寸.

三：针对应用定制的技术：

· 昆航智能拥有广泛的产品配置，可根据需要灵活定制解决方案，以实现客户的特定目标。

· 根据需要，昆航智能能够为微磨料加工提供全自动系统或手动系统。昆航智能拥有非常强大的垂直制造能力，可以设计定制夹具和定制机械系统，以提供完全集成的解决方案。

· 昆航智能团队拥有完善的方法来理解每个应用并开发特定的产品配置。

· 客户可以选择发送样品并在做出购买设备的决定之前验证使用案例。

四：磨料： 昆航智能开发了一系列磨料粉末，以满足所需的应用需求。在微磨料加工中，如果您无法控制磨料，那么您的工艺就失控了。

我怎样才能学到更多关于技术的知识？

· 安排咨询 与昆航智能研究团队成员一起更详细地了解这一点。

· 您是否有特定的应用或需求？ 将您的样品发送给我们进行验证.